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現有技術有以下不足：
1.現有繞線機在使用的過程中，電機轉子的線圈主要通過半自動設備繞制，對于線圈匝數多的產品，生產效率太低，滿足產能需求需要增加多臺設備，生產成本高；

2.同時現有的繞線機在使用的過程中，針對目前市場上的單頭雙飛叉繞線機主要問題，生產效率低，體型龐大，結構復雜，傳統的雙飛叉繞線機體型龐大，結構復雜，生產效率低，單次繞線只能出一個成品。設備空間利用率低空間。繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。凡是電器產品大多需要漆包銅線繞制成電感線圈，就需要用到繞線機，轉子線圈是電機的重要組成部件之一，傳統電機的線圈主要通過半自動設備手工繞制，將線圈繞制在模具上，由于存在上述問題，人們研制了各種轉子線圈繞線機，但這些繞線機都只有一個繞線工位，在同一個工位上重復繞制、脫模的過程，加工效率依然較低。

四工位雙飛叉轉子繞線機的制作步驟

本實用通過以下技術方案予以實現：四工位雙飛叉轉子繞線機，包括下機架，所述下機架頂部左側正面和背面的位置均固定連接有線架機構，所述下機架頂部左側正面和背面位于線架機構相互靠近的一側均固定連接有繞線機構，所述下機架頂部左側位于繞線機構之間的位置固定連接有轉位機構，所述下機架頂部左側位于轉位機構外側固定連接有夾線機構，所述下機架頂部右側中間位置固定連接有上料機構，所述下機架頂部靠近外表面的位置固定連接有防護罩。下機架頂部左側中間位置固定連接有合模氣缸組件，所述下機架頂部右側中間位置固定連接有限位組件。繞線機構相互靠近的一側設置有四個繞線飛叉，所述繞線飛叉遠離繞線機構的一側設置有繞線模具，所述繞線模具頂部設置有助掛器。轉位機構正面中間位置均固定連接有分度伺服電機，所述轉位機構內腔頂部設置有轉位同步輪，所述轉位機構頂部設置有轉子夾頭。